走進今世緣酒業智能化釀酒車間，看不到傳統釀酒中的人工撒醅、看“花”接酒等場景，取而代之的是智能機器人、無人行車等現代化生產裝備。現場操作工僅有幾個人，且多是科班出生的年輕人。

“現代科學嫁接傳統釀造工藝，不僅讓今世緣酒擁有了穩定品質，還有效解決了人力資源、勞動強度、生產安全等問題，節約了人力和管理成本。”今世緣酒業副總監兼釀酒中心主任金紹武說。智能化車間同手工車間相比，生產效率提高2.75倍，裝甑效率提升5.4%，年人均產酒量提升390%，能耗節約40%，真正做到了高質量、高效率、綠色生產。

近年來，今世緣在白酒生產科技研發及裝備方面始終處于行業領先地位。早在2005年，今世緣就開始自動化釀酒生產線的研發，并在白酒調配、庫存管理等方面啟動自動化和信息化升級。2015年，中國首套裝甑機器人生產線在今世緣投產。2016年，中國酒業協會授予今世緣“中國白酒智能化釀酒示范車間”稱號。今年，在第二十一屆中國智能制造歲末盤點頒獎典禮在上，今世緣酒業智能制造應用案例《智能化改造，提升今世緣生產全流程管控能力》榮獲“2023年度中國智能管理杰出應用獎”。

作為釀酒行業智能化釀造轉型升級的標桿，今世緣運用SAP、MES智慧工廠系統、質量全流程溯源系統構建數字化、信息化系統，實現了白酒生產的原輔料自動配送、智能配料、智能裝甑、智能分級接酒、物聯網測溫等工序全流程的數字化。其中，MES系統涵蓋了生產計劃管理、釀酒生產控制、產質量管理、窖池物聯網、能耗管理、大數據分析等模塊，系統實時監測原酒釀造過程中的工藝參數，在線反映生產執行狀態，對關鍵工藝節點質量指標進行自動判定，并形成報警提示，全面實現生產過程監控“可視化”與過程溯源。

今世緣還啟動投資超120億元的南廠區技改擴能項目。未來將建立支持數字化、網絡化、自動化的5G專網，廠區網絡能夠對工業現場總線協議進行適配，實現生產網和信息網的雙網融合互通，通過多種通訊協議的融合和可進行大數據存儲的實時數據庫的建立，實現數據集成和可視化。在建智能網帶物流系統，包含廠區智能物流系統、廠區智能倉儲系統，通過AGV、RGV解決訂單品種密集的碼放問題，并實現與ERP系統的集成。同時梳理和優化網絡安全體系，結合網絡設備或網絡監控軟件，實現信息安全策略的落地。包裝生產線上推行智能制造系統，實現生產過程的自動化和智能化管理，提高生產效率和產品質量的穩定性。同時，將借助大數據分析和人工智能技術，優化供應鏈管理和市場營銷策略，實現更精準的產品定位和市場推廣。

展望未來，今世緣酒業南廠區將建成過程智能的釀酒及制曲中心、規模領先的陶壇酒庫、技術先進的成品酒包裝物流中心，形成行業領先的技術優勢、品質優勢、規模優勢，不僅為企業帶來更多商業機會和競爭優勢，也將為整個行業樹立數字化轉型的典范，為中國酒業的可持續發展注入“緣”動力。